近日，中国国际电视台CGTN《BizTalk》节目主持人Michael Wang探访光伏行业智能工厂——隆基绿能嘉兴基地，展示绿电如何点亮中国可持续发展的未来之路。

CGTN《从光源到能源——“中国制造”为世界提供绿色转型“最优解”》

当前，光伏行业正面临供需错配的严峻挑战，如何破解困局、实现高质量发展的征程，已成为光伏企业亟待思考的重要课题。

隆基绿能在智能制造和数字化领域已经跻身世界领先行列，成为引领全球制造业发展潮流的“智能”，隆基绿能嘉兴基地代表的敏捷智送模式也为隆基绿能再添核心竞争力。

一场“蓄谋已久”的新质生产力变革

2021年，光伏行业迎来了迅猛发展的黄金时期。这一年，我国光伏制造端（包括多晶硅、硅片、电池、组件）的产值突破了7500亿元大关，而硅片、电池片、组件的出口额更是超过了280亿美元，创下了历史新高。在此期间，老牌光伏企业不断扩大生产规模，加速一体化布局；而新入局者亦纷纷涌现，迅速投入资金建设新产能。尽管隆基在2020年已经斩获了单晶硅片和组件出货量的双料冠军，但这份荣誉并未让隆基止步。2021年初，一场关于如何利用数字化手段提升企业核心竞争力的深入研讨，已在隆基的核心领导层中紧锣密鼓地展开。

隆基绿能创始人李振国曾经说过：“数字化和能源转型是当今世界最大的确定性”。作为行业最早利用信息化手段进行管理的企业，隆基早在2016年就完成了生产体系及财务体系数字化的建设及应用。到2020年，隆基实现了核心业务环节标准化和数字化，各生产基地由过去的数字孤岛变为了由数字化高速公路链接的生产矩阵。

虽然隆基在行业内数字化水平走在前列，然而对比同时期其他制造业，光伏行业的数字化及精益制造水平仍有差距。对标其他行业智能工厂，建设光伏行业第一家智能工厂成为了当时隆基确定要做的事。

笃定当下的确定性，剩下的唯有出发。

经过数年的数字化发展，隆基的管理中枢及各生产单元在作业过程中逐渐积累了大量数据。通过对这些数据的深入分析和总结，隆基归纳出了一系列实操案例，这些案例能够快速复制到其他生产基地，从而显著提升生产制造水平、产品品质和生产效率。这些数据为隆基成功建设智能工厂奠定了坚实的基础。

这场精心谋划的数字化新质生产力变革终于迎来了丰硕的成果。

智能制造和数字化——隆基又一核心竞争力

隆基绿能董事长钟宝申希望：隆基智能工厂能够为生产及业务获得实实在在的“里子”。

目前，隆基嘉兴智能工厂通过实施和推广30多项数字化用例，显著提升了生产效率和产品质量。具体来说，电池片功率的精准度提升了46%，光伏组件的可靠性提高了43%，产品生产交付周期大幅缩短了84%，整体生产效率提升了35%。同时，单位能耗降低了20%，单位小时产量也提升了35%。这些数字上的提升，直接转化为生产经营上的实际收益，都是真金白银的回报。在智能工厂的建设和运营上，隆基可谓是赢得了实实在在的“里子”。

隆基嘉兴智能工厂已然成为隆基在智能制造和数字化领域的“黄埔军校”。一支包括数据分析师、仿真工程师、数字化转译员等岗位在内的300多人数字化骨干队伍，已从嘉兴智能工厂启航，肩负着隆基智能模式快速复制的使命，深入到隆基全球各个生产基地，将数字化、智能制造的薪火，“燎原”所有的制造工厂。

作为全球光伏行业科研投入最多的企业，隆基不仅是晶硅单结电池（27.3%）和晶硅-钙钛矿叠层电池（34.6%）两大赛道太阳能电池转换效率世界纪录的“双料冠军”，更是以“宽研窄投”和“领先技术快速投产”将跨时代的BC电池全场景组件带给客户，满足客户不同使用场景下的需求。而隆基智能工厂和智能网络正在用数字化及精益制造的先进手段铸就企业的新质生产力。

可以说科研创新是隆基的科技核心竞争力，BC技术及BC全场景组件是隆基的产品核心竞争力，那么隆基智能工厂及隆基智能网络就是隆基的智造核心竞争力。